传统产业是我国现代化产业体系的基底。记者从正在举行的世界
水泥大会上获悉，2023年，全国规模以上企业累计水泥产量约20.23亿吨，连续38年位居全球第一。水泥产量占全球产量的50%以上，年二氧化
碳排放量超12亿吨。
一家水泥工厂的数智化升级之路
如何更好地实现水泥绿色
低碳转型成为摆在众多水泥企业面前的一道难题。它们究竟该如何转型，转型的效果如何，转型过程中又面临了哪些困难？今天（5月19日）的节目就去一家大山中的水泥厂看一看。
这座年产400万吨的水泥厂坐落在一座大山坳之中，不仅没有尘土飞扬，整个厂区还被各种植被装点得像一座花园。
对于水泥厂来说，开采原料的环节往往是对环境破坏最大的一个环节。工作人员告诉记者，他们这座水泥厂在还没有开始生产的时候，就开始对环境、生态进行分析。
解决了环境问题，但是新的问题又出现了。在开采过程中，作业人员发现这里的矿藏分布非常不均匀，不同批次的矿石中有效成分含量差异很大，这让作业人员一度非常苦恼。
几经调研之后，工厂尝试着引入了一套智能矿车调度系统，用这套系统把矿区开采出来的不同品质的原材料进行合理搭配，一下子就解决了原材料品质不统一的问题，效率还比原来人工调度效率高了10倍以上。眼下，这家水泥厂的数字化又有了新进展，他们利用数字孪生技术搭建起来一座数字世界里的虚拟矿区。
数字化让传统水泥厂变了样，而国家大规模设备更新的政策也让这家工厂受益匪浅。在现场，一条正在穿山而过输送矿石的输送带引起了记者的注意。
企业负责人告诉记者，正是通过一系列的数智化转型，国家大规模设备更新的政策支持，让整个企业的单位产品能耗下降6.8%，产品制造成本下降14.29%，劳动生产率提高30%。
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