供应链体系往大了说包含整个产品的上下游企业及服务商（比如物流、中转仓等），往小了说，就是企业内部的供应链系统。
1供应链企业内部私有链
先说企业内部的供应链系统。在富士康，为苹果公司生产一台iPhone,需要先经过市场拿到订单，产工给到工艺流程、制工给到加工标准、品工给到检验标准、采购买来原材料和小零件、企划排好生产计划并协调好各种“人机料法环”（作业员、设备、物料、作业方法、生产场地）的需求、仓储做好物料储备，然后制造单位才能甩开膀子开干。
1.1产品溯源
对富士康来说，内部供应链系统的每个单位都想知道最真实的产品信息，只有真实的信息才能做出正确的决策。但目前要得到真实数据不仅成本高昂而且费尽力气得到的也不一定是真实，造成的后果就是很多生产问题被掩盖，如果能够做到很好的溯源就可以实现信息共享并为后续各个单位优化提供真实有效的原数据，甚至可以将组织进行精简。
比如，当某制程人员发现某批次物料存在品质问题，需要沟通上一制程甚至前好几个制程，需要有产工、制工、品工单位协助，各部门先达成共识，确定是谁造成的，然后再确定具体数量。这是一件十分头疼的事，推诿情况时有发生。权责问题最为耗时耗力，这都是隐形的成本。确认好权责之后，发现品质问题方再督促责任制程去改善，但是溯源上做的并不到位，即便可以找到品质的原因，具体发生在哪个制程、哪个车间、哪个机台并不好追溯，最后到底是人为操作不当的原因还是加工程式有问题抑或是某台设备刀治具磨损超限等原因都需要去一一排查分析。
在富士康内部确实有溯源的流程，也就是机器镭射打码，但是打码并非每个制程都有，程式人为可改，打上的码也可以被擦除，打码还存在不清晰，无法辨认的情况，这就为溯源造成了一定的困扰，最后的真实性也就打了折扣。
结合
区块链技术，可以对产品进行溯源，将每一个产品的原物料供应商、整个加工工艺流程、品质信息、加工设备编号、制程负责人的信息全部通过区块链上链，那么整个供应链上的各个单位都可以清楚明晰的了解到生产的真实状况。当然牵涉到数据分析和设备生产数据、加工参数等信息的抓取时这还需要结合大数据、云计算和
物联网技术。
这样的话每一片产品的全生命周期数据都可被明确的知道，到底是哪个制程、哪个机台的问题一目了然，技术人员、维修人员可以迅速找到问题所在，然后进行改善和优化调整。在运行良好的情况下，基本可以杜绝不良品、残次品流转到下一制程，以免造成不必要的权责纠纷和重工问题。即便是有不良品、残次品，后制程也可以有理有据进行溯源到责任方进行快速有效的沟通，拿出解决方案或是要求索赔。
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