富士康作为大规模生产型企业拥有大量的设备，比如CNC加工中心、抛光机、成型机、电镀设备、清洗机、贴装机等，这些都是重资产，一台全新的CNC加工中心动辄几十万元，设备作为公司的重资产当然也备受重视，因此这里单独拿出来讲。对于这些设备，现在对设备管理还很初级，基本是靠人去盘点，且对其损坏、维修、参数信息、生产状况、稼动率的信息管理还是分散的、滞后的而且真实性不足，存在被篡改的风险。
结合
区块链技术、智能合约与
物联网技术可以对设备的信息进行实时上链。包括设备的生产数据，刀具加工寿命、保养信息、维修数据、稼动率、单设备生产良率等。这样可以实时发现问题，比如刀具寿命达到上限，按照智能合约，机器自动停止加工，技术人员（未来还可能自动换刀）及时更换刀具后方可继续进行；按照设定的保养周期到了保养时间，机器自动停止加工，直到保养完成。机器更换过什么零件都会有一个真实不可篡改的记录。如果把机器比作是人，那么
区块链技术就可以让每一台机器拥有一个属于它自己的全生命周期的“医疗账本”，这些信息还可以给设备制造商提供优化改善的新思路。
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